、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管工藝特點：
1.1、除銹  1.2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產(chǎn)品符合設(shè)計要求或CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn)）→穿管機V型槽。
B．除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。
C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內(nèi)漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計要求選取。
1.3、聚氨酯澆注：調(diào)整高壓發(fā)泡機的混合比為1：1.05→測定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

四、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管質(zhì)量控制
1.保溫層拼縫寬度不得大于5mm。
2.保溫層厚度偏差硬質(zhì)保溫材料允許偏差+10mm。軟質(zhì)保溫材料允許偏差-5mm。
3.表面平整、翹口、脫層、開裂等缺陷。
4.平整度檢查用1m長靠尺，絕熱層不得大于10mm。
5.聚氨酯貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應(yīng)在3個以下，不應(yīng)有脫層、固化不全和聚氨酯漏出的現(xiàn)象。

五、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管質(zhì)量檢查：
1、質(zhì)量檢查必須由專人負(fù)責(zé)，我們認(rèn)為質(zhì)檢應(yīng)由甲、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。
2、施工前對施工用材料做出小樣試驗，達(dá)到要求時方可大面積投入使用。
3、每道工序結(jié)束后，都要按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。
4、認(rèn)真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄，工程日志，以備有案可查。
5、襯貼聚氨酯應(yīng)一致，無毛刺、無氣泡，無針孔、等現(xiàn)象。采用敲擊法檢查。

1、聚氨酯直埋保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，運行可節(jié)約大量能源，降低能源成本。
2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。

3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。
4、使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用低。
5、使用壽命可達(dá)30-50年。管徑：DN15--DN600厚度:15--50mm用途:集中供熱管道、制冷管道、工業(yè)管道等。
6、含氧指數(shù)：≥27密度：40--70kg/立方m憎水率：0.03kg/立方cm導(dǎo)熱系數(shù):0.022kcal/m.h.℃

產(chǎn)品特點
■ 良好的衛(wèi)生性能：PE管加工時不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無性，無結(jié)垢層，不滋生細(xì)菌，很好地解決了城市飲用水的二次污染。
■ 的耐腐蝕性能：除少數(shù)強氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕；無電化學(xué)腐蝕。
■ 的使用壽命：在額定溫度、壓力狀況下，PE管道可安全使用50年以上。
■ 較好的耐沖擊性：PE管韌性好，耐沖擊強度高，重物直接壓過管道，不會導(dǎo)致管道破烈。
■ 可靠的連接性能：PE管熱熔或電熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或活載荷的作用斷開。
■ 良好的施工性能：管道質(zhì)輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。 

執(zhí)行 CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》標(biāo)準(zhǔn)或EN253《用于地下水熱管網(wǎng)的整體預(yù)制保溫系統(tǒng)，由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管》，鋼管可以采用：20#和Q235鋼制作的無縫鋼管、螺旋鋼管及電焊鋼管，性能指標(biāo)符合國家及石油部標(biāo)準(zhǔn)；無縫鋼管采用GB/T8163-2008標(biāo)準(zhǔn)；螺旋鋼管采用SY/T5037-2000，GB/T9711.1-2011，電焊鋼管采用GB/T3091-2001。