DN125熱力循環(huán)聚氨酯防腐保溫管 

直埋式聚氨酯保溫管設計性能標準：

1，節(jié)約能源已經(jīng)成為當前的社會性主題之一，與此同時有很多公司都生產(chǎn)節(jié)能產(chǎn)品，可以在施工過程中有選擇的采用先進的節(jié)能技術(shù)，例如：德恩供熱管道節(jié)能設備有限公司的直埋預制保溫管，該產(chǎn)品能做到防水，防腐，防老化，抗沖擊等，同時也具有高強度，高韌性，易焊接等特點，已經(jīng)被廣泛的采用。
2、集中供熱這種供熱模式逐漸為許多城市所接受。集中供熱是指以熱水或蒸汽作為熱媒，利用一個或多個熱源通過供熱管網(wǎng)、熱交換站等，向一個城市或城市中較大區(qū)域的各熱用戶提供熱能的方式。文章對供熱管道熱損失的影響因素作了系統(tǒng)分析，說明了保溫層厚度、保溫材料的熱導率、埋深等因素是影響供熱管道熱損失的主要因素，并在此基礎(chǔ)上提出了優(yōu)化供熱網(wǎng)設計的相關(guān)策略。
3、城市供熱管網(wǎng)的設計合理與否正常直接關(guān)系到居民生活質(zhì)量，一項好的設計可以使產(chǎn)品的性能得以充分發(fā)揮，可以大限度地減少施工中的困難，降低工程造價。在設計過程中我們應遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用的原則進行合理設計。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，人們生活水平的提高，城市熱能的消費量將愈來愈大，它給管網(wǎng)的設計和施工帶來了新的挑戰(zhàn)，也給管網(wǎng)正常運行的合理調(diào)節(jié)提出了新的課題，相信隨著供熱設計技術(shù)的不斷提高，這些問題都能迎刃而解。

聚氨酯保溫管鋼材保管注意事項和材料養(yǎng)護
一、材料庫房要求

1、保持材料庫房清潔干凈、排水通暢的地方,遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵。在場地上要清除雜草及-切雜物,保持鋼材干凈

2、在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。 同品種的鋼材應分別堆放,防止混淆,防止接觸腐蝕3、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大徑鋼管、鍛件等可以露天堆放

4、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等,可在通風良好的料棚內(nèi)存放,但必須上苫下墊

5、-些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小徑或薄壁鋼管、 各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品,必須放入庫

6、晴天注意通風,雨天注意關(guān)閉防潮, 經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境

二、合理堆碼、先進先放

1、堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下,做到按品種、規(guī)格碼垛,不同品種的材料要分別碼垛,防止混淆和相互腐蝕2、禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕作用的物品

3、垛底應墊高、固、平整,防止材料受潮或變形

4、同種材料按入庫先后分別堆碼,便于執(zhí)行先進先發(fā)的原則

5、露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石,垛面略有傾斜,以利排水,并注意材料安放平直,防止造成彎曲變形

6、堆垛高度,人工作業(yè)的不超過1.2m ,機械作業(yè)的不超過1.5m ,垛寬不超過2.5m

7、垛與垛之間應留有一定的通道,檢查道一 般為0.5m ,出入通道視材料大小和運輸機械而定, -般為1.5~2.0m

8、垛底墊高,若倉庫為朝陽的水泥地面,墊高0.1m即可;若為泥地,須墊高0. 2~ 0.5m。若為露天場地,水泥地面墊高03~O.5m,沙泥面墊高0.5~0.7m

9、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放,即口朝下,工字鋼應立放,鋼材的I槽面不能朝上,以免積水生銹。

三、保持倉庫清潔、加強材料養(yǎng)護

1、材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì),對已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈,如硬度高的可用鋼絲刷,硬度低的用布、棉等物

2、材料入庫后要經(jīng)常檢查,如有銹蝕,應清除銹蝕層

3、- 般鋼材表面清除于凈后,不必涂油,但對優(yōu)質(zhì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等,除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放4對銹蝕較嚴重的鋼材 除矮后不宜長 期保管應 盡快使用.

在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有及三種常用的，另外根據(jù)工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有：直接焊接常用的方式法蘭聯(lián)結(jié)、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：度彎頭、直角彎、愛而彎等。

DN125熱力循環(huán)聚氨酯防腐保溫管

（1）聚氨酯保溫鋼管工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。 　　

（2）聚氨酯保溫鋼管保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。 　　

（3）聚氨酯保溫鋼管保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。 　　

（4）聚氨酯保溫鋼管滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。 　

聚氨脂直埋保溫管又稱“管中管"其有“兩步法"構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。

保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。 　　

2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 　　

3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫。 　　

4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 　　

5.無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。

6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。 　　

7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。

熱力管道是輸送蒸汽或過熱水等熱能介質(zhì)的管道。它的任務是將鍋爐生產(chǎn)的熱介質(zhì)安全可靠地送到各個熱能使用點,以滿足生產(chǎn),生活對熱能的需要。
熱力管道的特點是其輸送的介質(zhì)溫度高,壓力大,流速快,在運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。因此在管道安裝中應解決好管道材質(zhì),管道伸縮補償,管道支吊架,管道坡度及疏排水,放氣裝置等問題,以確保管道的安全運行。
熱力管道的布置應使管道主干線力求短直,金屬消耗較少；主管線應通過熱負荷集中區(qū),靠近熱負荷大的用戶；應合理布置管線上閥門,減少不必要的附屬設施；管線少穿越主要交通線,與各種管道,構(gòu)筑物,建筑物等要協(xié)調(diào)安排,避免沖突。

1、布管
布管工作是從堆放地點將標準定長的管道及管件沿已開挖的溝槽順線排開。有時為了減少二次搬運的費用,也可采用運輸和安裝同時進行的方法。布管工作所遵循的原則是,將每根管沿溝槽擺放,擺放時應非常注意將每根管的承口方向朝向設計水流方向的反面

2、管道的連接
（1）對接包纏連接
由于受制作和安裝精度的限制,有些情況下,要求在施工現(xiàn)場把標準長度的玻璃鋼夾砂管和管件切成所需長度的短管和附件。有時多點開工,當兩管路碰頭時也時常會遇到類似的情況。在這種情況下,對接包纏連接是一種不錯的選擇。包纏連接涉及到技術(shù),一般由玻璃鋼夾砂管廠家派人在現(xiàn)場制作。
（2）密封圈承插口連接
連接時一般應逆水流方向連接,連接前在基礎(chǔ)上對應承插口的位置要挖一個凹槽,承插安裝后,用砂填實。連接時再檢查一遍承口和插口,在承口的內(nèi)表面均勻涂上潤滑劑(非石油產(chǎn)品,如動植物油),然后把兩個“O"型膠圈分別套在插口的凹槽內(nèi),并涂上潤滑劑。

為防止把已安裝好的管拔出來,一般將兩三條管用拉碼連為整體。直徑116m以下的管道,挖掘機一般能直接吊起,在現(xiàn)場合理安全地使用挖掘機,可以有效減少安裝機械臺班。在使用挖掘機作為頂進設備時,一定不要采用起臂的方法進行頂進,而應向前緩慢轉(zhuǎn)動挖掘機的斗,機斗與管口之間必須墊枕木。

  保養(yǎng)

     1、選擇一個使用量不大的時間，將保溫管管道內(nèi)的輸送介質(zhì)放干凈，使用專業(yè)的除垢劑來對管道進行去銹除污處理，防止工作鋼管長時間使用產(chǎn)生堵塞,確保管道在使用中的正常運行。對所有外漏的管道逐一檢查,看看是否有破損,發(fā)現(xiàn)破損處及時處理。

     2、檢查各個管道上的各個閥門]處是否有生銹腐蝕現(xiàn)象，如果生銹、腐蝕情況過大，-定要及時的進行防腐除銹處理，防止在使用時造成閥門]處滲漏。如果腐蝕程度不大，可以在閥門]處進行噴涂環(huán)氧粉末的工藝進行防腐處理。

     3、整體保養(yǎng)防腐施工完成后，再對管道進行一一次打壓測試，詳細記錄下測試結(jié)果,檢查整個管道是否有滲漏的地方，確保以后管道可以正常使用。