襄垣縣防腐聚氨酯蒸汽輸水保溫管 聚氨酯預(yù)制直埋保溫管主要由輸送流體介質(zhì)的工作芯管、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層以及高密度聚乙烯外保護(hù)層三部分,通過設(shè)備依次由內(nèi)向外緊密結(jié)合而成。我公司采用引進(jìn)的高壓成套聚氨酯發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)的三位一體直埋保溫管整體性能,嚴(yán)格執(zhí)行鋼管外表面拋丸除銹工藝處理和高密度聚乙烯外護(hù)管內(nèi)表面電暈處理工藝,從而更進(jìn)一步提高了保溫管的整體粘結(jié)性能。
更新時(shí)間:2024-01-07
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
襄垣縣防腐聚氨酯蒸汽輸水保溫管
聚氨酯冷熱水發(fā)泡保溫管作為目前的保溫防水一體化新型建材,聚氨酯硬泡保溫材料在國內(nèi)建筑業(yè)的應(yīng)用尚處于初始階段。可喜的是,為加快建筑保溫材料的革新,促進(jìn)聚氨酯硬泡在建筑節(jié)能領(lǐng)域的推廣應(yīng)用,建設(shè)部專門成立了“聚氨酯建筑節(jié)能應(yīng)用推廣工作組",以推進(jìn)聚氨酯硬泡保溫防水材料在國內(nèi)建筑節(jié)能行業(yè)的應(yīng)用。
保溫防腐聚氨酯直埋保溫管簡稱“管中管"或“夾克管"是利用聚氨酯泡沫優(yōu)良的粘合性,在發(fā)泡時(shí)巧妙地將聚乙烯外殼或玻璃鋼外殼和硬質(zhì)聚氨泡沫塑料以及鋼管結(jié)合成一整體結(jié)構(gòu)的復(fù)合管。由于此管比其它結(jié)構(gòu)的保溫性能好,防水,防腐,使用壽命長施工簡便等優(yōu)點(diǎn),是目前國內(nèi)外的的保溫材料。我公司在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,負(fù)責(zé)為用戶現(xiàn)場施工。從里到外分三層結(jié)構(gòu)
第一層:工作鋼管層,根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經(jīng)過先進(jìn)的拋丸除銹工藝處理后,鋼管除銹等級可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級,表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。
第二層:聚氨酯保溫層,用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝"。其作用一是防水,而是保溫,三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為:-50℃—120℃時(shí),選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
第三層:高密度聚乙烯保護(hù)層,預(yù)制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材,在經(jīng)電暈工藝處理后備用。其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞,二是防腐防水高密度聚乙烯預(yù)制直埋保溫管適合輸送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)的保溫保冷工程。它廣泛應(yīng)用于城市集中供熱,暖室,冷庫,煤礦,石油港口,化工等行業(yè)的保溫保冷工程。但是,高密度聚乙烯比玻璃鋼的耐氣候性差,耐熱性低。高密度聚乙烯耐熱為60℃—70℃,而玻璃鋼的耐熱為100—120攝氏度,因此,在應(yīng)用中應(yīng)引起重視!
耐高溫節(jié)能鋼套鋼復(fù)合保溫管廠家應(yīng)用范圍,正隨著城鎮(zhèn)集中供熱和熱電聯(lián)產(chǎn)的大力發(fā)展,熱力管道技術(shù)在國內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。直埋敷設(shè)方式以其保溫效果好、節(jié)能效率高;占地少,不影響市政規(guī)劃;安裝方便,施工周期短;使用壽命長,維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),一出現(xiàn)就得到普遍的青睞。
近十幾年,我國供熱工程技術(shù)人員通過消化、吸收這項(xiàng)技術(shù),正推動(dòng)著國內(nèi)管網(wǎng)敷設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。十幾年來的實(shí)踐成果充分證明了聚氨酪保溫直埋管敷設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設(shè)相比,具有諸多優(yōu)點(diǎn)。直埋式保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管,高密度聚乙烯外套管,以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。
預(yù)制直埋保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來,一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展,其應(yīng)用范圍也越來越廣泛,更由于其施工預(yù)制直埋保溫管規(guī)格,聚氨酯保溫管,聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件。
預(yù)制直埋保溫管用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及分配的保溫管的鋼管和聚乙烯外護(hù)管,二者用聚氨酯泡沫絕熱材料緊密地結(jié)合為一體。管徑范圍是Φ90~Φ1240,保溫管全稱叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫發(fā)泡保溫管,它的作用是保護(hù)工作管內(nèi)部流體的溫度,防止與外界發(fā)生熱傳遞,導(dǎo)致流體溫度的流失。這樣的成品管埋在地下,也延長了管道的使用年限,節(jié)約了成本!它的外殼就是高密度聚乙烯,即PE管,也叫夾克皮。顏色一般有黑色和黃色,即黑夾克與黃夾克。聚氨酯發(fā)泡采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯、基多異氰酸酯為主要原料,在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下經(jīng)化學(xué)反映發(fā)泡而成。該產(chǎn)品具有密度小。
襄垣縣防腐聚氨酯蒸汽輸水保溫管
聚氨酯預(yù)制保溫管作為建筑保溫防水一體化材料,聚氨酯硬泡打破了傳統(tǒng)建材功能單一——防水的不保溫、保溫的不防水,防水層一旦出現(xiàn)滲漏保溫層隨即失去保溫功能的通病。與其他單功能保溫或防水材料相比,聚氨酯硬泡具有明顯的優(yōu)勢:
1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能,同時(shí)具備保溫、防水、隔音、吸振等諸多功能。
2.保溫性能,是目前所有建材中導(dǎo)熱系數(shù)低(≤0.024)、熱阻值高的保溫材料,導(dǎo)熱系數(shù)僅為EPS發(fā)泡聚苯板的一半。
3.聚氨酯硬泡體連續(xù)致密的表皮和近于高強(qiáng)度互聯(lián)壁閉孔,具有理想的不透水性。采用噴涂法施工達(dá)到防水保溫層連續(xù)無接縫,形成無縫屋蓋和整體外墻保溫殼體,防水抗?jié)B性能優(yōu)異。
4.*的自黏性能(無需任何中間黏結(jié)材料),與屋面及外墻黏結(jié)牢固,抗風(fēng)揭和抗負(fù)風(fēng)壓性能良好;整體噴涂施工,消除“熱節(jié)"和“冷橋";柔性漸變技術(shù)可有效防水層開裂;機(jī)械化作業(yè)、自動(dòng)配料、質(zhì)量均一、施工快、周期短。
5.化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,使用壽命長,對周圍環(huán)境不構(gòu)成污染;離明火自熄,且燃燒時(shí)只炭化不滴淌,炭化層尺寸和外形基本不變,能有效隔斷空氣的進(jìn)入,火勢的蔓延,防火安全性能好。
作為目前的保溫防水一體化新型建材,聚氨酯硬泡保溫材料在建筑業(yè)的應(yīng)用尚處于初始階段??上驳氖牵瑸榧涌旖ㄖ夭牧系母镄?,促進(jìn)聚氨酯硬泡在建筑節(jié)能領(lǐng)域的推廣應(yīng)用,建設(shè)部專門成立了“聚氨酯建筑節(jié)能應(yīng)用推廣工作組",以推進(jìn)聚氨酯硬泡保溫防水材料在國內(nèi)建筑節(jié)能行業(yè)的應(yīng)用。
聚氨酯硬泡主要用途有以下方面:
1、食品等行業(yè)冷凍冷藏設(shè)備:如冰箱、冰柜、冷庫、冷藏車等, 聚氨酯硬泡是冷凍冷藏設(shè)備的的絕熱材料。
2、工業(yè)設(shè)備保溫:如儲(chǔ)罐、管道等。
3、建筑材料:在歐美發(fā)達(dá)國家,建筑用 聚氨酯硬泡占硬泡總消耗量的一半左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中國,硬泡在建筑業(yè)的應(yīng)用還不像西方發(fā)達(dá)國家那樣普遍,所以發(fā)展的潛力非常大。
4、交通運(yùn)輸業(yè):如汽車頂篷、內(nèi)飾件等。
5、仿木材:高密度(密度300~700kg/m3) 聚氨酯硬泡或玻璃纖維增強(qiáng)硬泡是結(jié)構(gòu)泡沫塑料,又稱仿木材,具有強(qiáng)度高、韌性好、結(jié)皮致密堅(jiān)韌、成型工藝簡單、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn),強(qiáng)度可比天然木材高,密度可比天然木材低,可替代木材用作各類高檔制品。
6、灌封材料,等等。
聚氨酯發(fā)泡工藝分為如下三種:
一、預(yù)聚體法
預(yù)聚體法發(fā)泡工藝是將聚醚多元醇(白料)和二異氰酸酯(黑料)先制成預(yù)聚體,然后在預(yù)聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進(jìn)行發(fā)泡,固化后在一定溫度下熟化即可。
二、半預(yù)聚體法
半預(yù)聚體法的發(fā)泡工藝是將部分聚醚多元醇(白料)和二異氰酸酯(黑料)先制成預(yù)聚體,然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入,在高速攪拌下混合進(jìn)行發(fā)泡。
三、一步發(fā)泡工藝
將聚醚或聚酯多元醇(白料)和多異氰酸酯(黑料)、水、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、其他添加劑等原料一步加入,在高速攪拌下混合后進(jìn)行發(fā)泡。
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